漆膜涂层测厚仪又称漆膜仪，膜厚仪，该仪器分为磁性涂层测厚仪和电涡流涂层测厚仪两种，磁性涂层测厚仪采用磁感应原理，可以方便无损地测量钢、铁等铁磁金属基体上的非磁性涂镀层的厚度，如钢铁表面上的锌、铜、铬、锌、铝等镀层或油漆层、各种防腐涂层、
涂料、粉末喷涂、塑料、橡胶、搪瓷、玻璃钢、玻璃鳞片、沥青、聚乙烯胶带、3PE等涂覆层的厚度，广泛应用于机械、汽车、造船、石油、化工、电镀、喷塑、搪瓷、塑料、防腐等行业。漆膜涂层测厚仪多为磁性涂层测厚仪，下面济宁天华超声电子仪器就漆膜涂层测厚
仪作业指导书作简单介绍。
1、适用范围 本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中钢结构漆膜涂层厚度涂层测厚仪检测。
2、依据标准 gb 50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》。 gb/t 50621-2010《钢结构现场检测技术仪器标准》。
3、仪器设备和人员的要求
3.1 钢结构检测所用的仪器、设备和量具应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定(校准)证书，仪器设备的精度应满足检测项目的要求。检测所用检测试剂应标明生产日期和有效期，并应具有产品合格证和使用说明书。
3.2 涂层测厚仪的最大量程不应小于1200um，最小分辨率不应大于2 um，示值相对误差不应大于3％。
3.3 测试构件的曲率半径应符合仪器的使用要求。在弯曲试件的表面上测量时，应考虑其对测试准确度的影响。
3.4 检测人员应经过培训取得上岗资格；从事钢结构无损检测的人员应按现行国家标准《无损检测 人员资格鉴定与认证》gb/t 9445进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。
3.5 取得不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事于该方法和技术等级以外的无损检测工作。
3.6 现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担。
4、检测钢结构漆膜涂层厚度时，基本要求
4.1 现场调查宜包括下列工作内容： 1 收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料； 2 调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况； 3 向有关
人员进行调查； 4 进一步明确委托的检测目的和具体要求；
4.2 检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案。检测方案宜包括下列主要内容： 1 概况，主要包括设计依据、结构形式、建筑面积、总层数，设计、施工及监理单位，建造年代等； 2 检测目的或委托方的检测要求； 3 检测依据，主要包括检测所依
据的标准及有关的技术资料等； 4 检测项目和选用的检测方法以及检测数量； 5 检测人员和仪器设备情况； 6 检测工作进度计划； 7 所需要委托方与检测单位的配合工作； 8 检测中的安全措施； 9 检测中的环境措施。 4.3 检测的原始记录，应记录在专用记录纸上
；记录数据应准确、字迹清晰、信息完整，不得追记、涂改，如有笔误，应进行杠改，并应由修改人签署姓名及日期。当采用自动记录时，应符合有关要求。原始记录应由检验及审核人员签字。
4.3 当发现检测数据数量不足或检测数据出现异常情况时，应进行补充检测。
4.4 防腐涂层厚度的检测应在涂层干燥后进行。检测时构件的表面不应有结露。
4.5 同一构件应检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点。测点部位的涂层应与钢材附着良好。
4.6 使用涂层测厚仪检测时，应避免电磁干扰。
4.7 防腐涂层厚度检测，应经外观检查合格后进行。
5 检测步骤
5.1 确定的检测位置应有代表性，在检测区域内分布宜均匀。检测前应清除测试点表面的防火涂层、灰尘、油污等。
5.2 检测前对仪器应进行校准，济宁天华超声电子仪器涂层测厚仪出厂时对仪器已经校准。校准宜采用二点校准，经校准后方可测试。
5.3 应使用与被测构件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准，也可用待涂覆构件进行校准。检测期间关机再开机后应对仪器重新校准。
5.4 测试时，测点距构件边缘或内转角处的距离不宜小于20mm。探头与测点表面应垂直接触，接触时间宜保持1s～2s，读取仪器显示的测试值，对测量值应进行打印或记录。
6 检测结构的评价
6.1 每处3个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度的85％，同一构件上15个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度。
6.2 当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150 um，室内应为125 um，其允许偏差应为－25 um。
